一、概述
　　
　　有色金屬火法冶煉工藝使用多種類(lèi)型的冶金爐窯,如回轉窯、沸騰焙燒爐、鼓風(fēng)爐、反射爐、電爐、閃速爐、煙化爐、焦結爐、旋渦爐等，這些冶金爐窯將產(chǎn)生大量的煙氣余熱，采用余熱鍋爐回收煙氣余熱不僅可以回收冶煉廠(chǎng)高溫煙氣中的二次能源，降低煙氣溫度，更重要的是收集高溫煙氣中的煙塵，回收貴重金屬，降低煙氣的含塵量，保證工藝系統的流暢，為尾部工藝創(chuàng )造有利條件，是現代冶金工廠(chǎng)十分關(guān)鍵而又必不可少的節能設備。
　　
　　有色冶金煙氣一般黏結性大、含塵量高、腐蝕性強，影響著(zhù)余熱鍋爐長(cháng)期可靠地運行，在過(guò)去的很長(cháng)一段時(shí)間里依賴(lài)進(jìn)口。針對有色金屬冶煉工藝的特殊性、煙氣的復雜性和多樣性的工作特點(diǎn)，我公司與國內科研院所共同合作，成功解決了困擾余熱鍋爐的積灰、磨損、漏風(fēng)、腐蝕等難題，同時(shí)該系列余熱鍋爐對于廢氣溫度、廢氣粉塵具有很好的適應性。該鍋爐主要結構為單鍋筒、臥式、直通型、全膜式壁布置，強制或自然循環(huán)水管鍋爐；有水冷煙道、輻射冷卻室和對流區三大部分受熱面組成，鍋爐灰斗及頂棚受熱面均采用膜式水冷壁結構，鍋爐清灰方式采用振打清灰、激波清灰方式。隨著(zhù)該系列余熱鍋爐的投入運行，為我國有色金屬行業(yè)能源的充分利用起到了積極的作用。
　　
　　有色冶金余熱鍋爐的結構型式基本上有兩種：一種是多通道式，煙氣在鍋爐中成多回程式流動(dòng)；另一種是直通式，煙氣在鍋爐內不轉彎，成直流式流動(dòng)。這兩種余熱鍋爐在結構布置上特點(diǎn)各異，根據冶煉生產(chǎn)過(guò)程的特點(diǎn)，大多數冶金爐排出的SO2和煙塵含量高，煙氣量波動(dòng)大，煙氣溫度高，而且煙塵中含有粘結性很強的金屬。為了防止積灰，常采用直通式余熱鍋爐。
　　
　　
　　二、產(chǎn)品范圍：
　　
　　供熱量：3～20t/h，壓力：1.25～3.82MPa，蒸汽溫度：193～450℃